POOSHESH STEELPERGAS

ASTM A217 Grade C12A Cast Cr-Mo-V Steel

فولاد آلیاژی

خلاصه مشخصات

چگالی7.8g/cm³
مدول الاستیسیته190GPa
استحکام کششی670MPa
استحکام تسلیم460MPa
سختی برینل200HB
حداکثر دمای کاری600°C
محاسبه وزن

ترکیب شیمیایی

C
0.080 to 0.12%
CR
8.0 to 9.5%
NI
0 to 0.4%
MO
0.85 to 1.1%
MN
0.3 to 0.6%
SI
0.2 to 0.5%
N
0.030 to 0.070%
P
0 to 0.030%
S
0 to 0.010%
NB
0.060 to 0.1%
FE
87.6 to 90.5%

خواص مکانیکی

مدول الاستیسیته (یانگ)
190 GPa
ازدیاد طول در شکست
21 %
استحکام خستگی
320 MPa
ضریب پواسون
0.28
کاهش سطح مقطع
50 %
مدول برشی
75 GPa
استحکام کششی نهایی UTS
670 MPa
استحکام تسلیم / تنش اثبات
460 MPa

سختی

سختی برینل
200

خواص فیزیکی

چگالی
7.8 g/cm 3

خواص حرارتی

گرمای نهان ذوب
270 J/g
حداکثر دمای کاری مکانیکی
600 °C
دمای لیکوئیدوس
1460 °C
دمای سالیدوس
1420 °C
ظرفیت گرمایی ویژه
470 J/kg-K
هدایت حرارتی
26 W/m-K
پخشایی حرارتی
6.9 mm 2 /s
انبساط حرارتی
13 µm/m-K
مقاومت به شوک حرارتی
19 points

خواص الکتریکی

هدایت الکتریکی حجمی
8.9 % IACS
هدایت الکتریکی ویژه
10 % IACS

خواص محاسباتی

عدد مقاومت به حفره‌ای PREN
13
انرژی گسیختگی حجمی
120 MJ/m 3
مدول تاب‌آوری
560 kJ/m 3
نسبت سختی محوری به وزن
14 points
نسبت سختی خمشی به وزن
25 points
نسبت استحکام محوری به وزن
24 points
نسبت استحکام خمشی به وزن
22 points

خواص محیطی

قیمت پایه فلز
7.0 % relative
کربن نهفته
2.1 kg CO 2 /kg material
انرژی نهفته
28 MJ/kg
انرژی نهفته
28 MJ/kg 12 x 10 3 BTU/lb
آب نهفته
87 L/kg
آب نهفته
87 L/kg 10 gal/lb
نام‌ها و معادل‌های ثبت‌شده
ASTM A217 Grade C12A Cast Cr-Mo-V Steel
استانداردها

ASTM A217 ASTM A217: Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service

ASTM A217 ASTM A217: Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service Pressure Vessels: External Pressure Technology, 2nd ed., Carl T. F. Ross, 2011 Properties and Selection: Irons, Steels and High Performance Alloys, ASM Handbook vol. 1, ASM International, 1993 Manufacture and Uses of Alloy Steels, Henry D. Hibbard, 2005