POOSHESH STEELPERGAS

ASTM A217 Grade C12 Cast Cr-Mo Steel

فولاد آلیاژی

خلاصه مشخصات

چگالی7.8g/cm³
مدول الاستیسیته190GPa
استحکام کششی710MPa
استحکام تسلیم460MPa
سختی برینل210HB
حداکثر دمای کاری600°C
محاسبه وزن

ترکیب شیمیایی

C
0 to 0.2%
CR
8.0 to 10%
MO
0.9 to 1.2%
MN
0.35 to 0.65%
SI
0 to 1.0%
P
0 to 0.040%
S
0 to 0.045%
RES.
Residuals res. | | 0 to 1.0%
RESIDUALS RES.
0 to 1.0%
FE
85.9 to 90.8%

خواص مکانیکی

مدول الاستیسیته (یانگ)
190 GPa
ازدیاد طول در شکست
21 %
استحکام خستگی
320 MPa
ضریب پواسون
0.28
کاهش سطح مقطع
39 %
مدول برشی
75 GPa
استحکام کششی نهایی UTS
710 MPa
استحکام تسلیم / تنش اثبات
460 MPa

سختی

سختی برینل
210

خواص فیزیکی

چگالی
7.8 g/cm 3

خواص حرارتی

گرمای نهان ذوب
270 J/g
حداکثر دمای کاری مکانیکی
600 °C
دمای لیکوئیدوس
1450 °C
دمای سالیدوس
1410 °C
ظرفیت گرمایی ویژه
470 J/kg-K
هدایت حرارتی
26 W/m-K
پخشایی حرارتی
7.0 mm 2 /s
انبساط حرارتی
13 µm/m-K
مقاومت به شوک حرارتی
20 points

خواص الکتریکی

هدایت الکتریکی حجمی
9.2 % IACS
هدایت الکتریکی ویژه
11 % IACS

خواص محاسباتی

عدد مقاومت به حفره‌ای PREN
12
انرژی گسیختگی حجمی
130 MJ/m 3
مدول تاب‌آوری
560 kJ/m 3
نسبت سختی محوری به وزن
14 points
نسبت سختی خمشی به وزن
25 points
نسبت استحکام محوری به وزن
25 points
نسبت استحکام خمشی به وزن
23 points

خواص محیطی

قیمت پایه فلز
6.5 % relative
کربن نهفته
2.0 kg CO 2 /kg material
انرژی نهفته
27 MJ/kg
انرژی نهفته
27 MJ/kg 12 x 10 3 BTU/lb
آب نهفته
87 L/kg
آب نهفته
87 L/kg 10 gal/lb
نام‌ها و معادل‌های ثبت‌شده
ASTM A217 Grade C12 Cast Cr-Mo Steel
استانداردها

ASTM A217 ASTM A217: Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service

ASTM A217 ASTM A217: Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service Pressure Vessels: External Pressure Technology, 2nd ed., Carl T. F. Ross, 2011 Properties and Selection: Irons, Steels and High Performance Alloys, ASM Handbook vol. 1, ASM International, 1993 Manufacture and Uses of Alloy Steels, Henry D. Hibbard, 2005